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帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置

簡要描述▩✘☁:帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置
薄膜蒸發器作為再沸器的優點如下▩✘☁:
- 物料停留時間短
- 能處理高粘度物料
- 透過刮膜系統實現高的蒸發效率
- 物料結焦的趨勢非常小▩↟₪·,適於處理熱敏性物料

  • 產品型號▩✘☁:
  • 廠商性質▩✘☁:生產廠家
  • 更新時間▩✘☁:2022-06-27
  • 訪  問  量▩✘☁:934
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詳細介紹

裝置名稱

帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置

發麵積

0.04m²▩↟₪·,0.07 m² 玻璃材質

0.1-25   m² 不鏽鋼材質

處理物料範圍

熔點範圍180℃以下的物料

操作壓力

1000-0.5mbar(精餾柱頂部)

蒸發器內最低操作壓力

1.5mbar(取決於蒸發率和迴流比)

蒸發器最高加熱溫度

300℃▩↟₪·,可選配最高400℃

標準的理論塔板數

大約10個▩↟₪·,可根據客戶需求選定理論塔板數

操作溫度下的最高粘度

10000 mPas (cP)


精餾塔(柱)原理

薄膜蒸發和短程蒸餾本質都是簡單蒸餾▩↟₪·,但對於兩個組分間沸點差距在30℃以下的分離均無法達到有效的分離效果▩↟₪·,需要精餾來實現·◕₪。預熱後的料液自精餾塔的中部位置加入▩↟₪·,精餾塔頂部設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體·◕₪。冷凝液的一部分回入塔頂▩↟₪·,稱為迴流液▩↟₪·,其餘作為塔頂產品連續排出·◕₪。在塔內上部分(加料位置以上)上升蒸汽和迴流液體之間進行逆流接觸和物質傳遞·◕₪。塔底部裝有再沸器(薄膜蒸發器)以加熱液體產生蒸汽▩↟₪·,蒸汽沿塔上升▩↟₪·,與下降的液體逆流接觸並進行物質傳遞▩↟₪·,塔底連續排出部分作為塔底產品·◕₪。


在塔的加料位置以上▩↟₪·,上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞▩↟₪·,而回流液中的輕組分向氣相傳遞·◕₪。如此物質交換的結果▩↟₪·,使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高·◕₪。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體迴流量▩↟₪·,達到塔頂的蒸汽成為高純度的輕組分·◕₪。塔的上部分完成了上升蒸汽的精製▩↟₪·,即除去其中的重組分▩↟₪·,因而稱為精餾段·◕₪。


在塔的加料位置以下▩↟₪·,下降液體(包括迴流液和加料中的液體)中的輕組分向氣相傳遞▩↟₪·,上升蒸汽中的重組分向液相傳遞·◕₪。這樣▩↟₪·,只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠▩↟₪·,達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低▩↟₪·,從而獲得高純度的重組分·◕₪。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分▩↟₪·,因而稱為提留段·◕₪。


帶精餾柱的薄膜蒸發裝置組成部分和基本配置如下▩✘☁:

- 進料系統

- 進料保溫系統

- 預脫氣段

- 薄膜蒸發器

- 精餾柱

- 外部迴圈冷凝系統以及迴流比控制器

- 冷阱

- 重組分和輕組分的出料系統

- 連續出料系統

- 加熱和冷凝系統

- 真空系統


大約需要100kg的原料即可在中試薄膜精餾裝置上進行一次能得到可靠結果的實驗·◕₪。VTA可提供小試及中試的薄膜精餾測試服務·◕₪。


其他可選引數▩✘☁:

我們的系統都是根據客戶的需求▩↟₪·,在考慮了物料的特性和裝置的使用頻率的基礎上定製化設計的·◕₪。除了基本配置以外還可選擇以下配置▩✘☁:


- 對於系統個別部位的保溫(進料▩↟₪·,重組分出料▩↟₪·,輕組分出料)▩↟₪·,用於處理高熔點或高粘度的物料

- 與物料接觸部位的材質可以選擇不鏽鋼▩↟₪·,或其他特殊材料以及合金材料

- PLC和視覺化設計




 

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